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Qualité et bienfacture

Boîtes

En tant que manufacture entièrement intégrée, Patek Philippe conçoit et produit les boîtes de chacun de ses garde-temps.

Matériaux

Vous êtes-vous déjà demandé ce que signifie la lettre majuscule dans toutes nos références ? Il s’agit d’une indication du matériau de la boîte de la montre, résumée par la première lettre de son nom en français. C’est une manière subtile, mais élégante et claire de fournir une information essentielle sur chacune de nos créations.
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Le symbole du platine

Le platine est un matériau unique à de nombreux égards : il est très rare, extrêmement pur, très durable, sa couleur ne s’altère pas avec le temps et il est particulièrement difficile à travailler en raison de sa densité. C’est pourquoi nous avons décidé d’ajouter une touche unique à toutes nos boîtes en platine en sertissant un diamant à six heures sur chacune d’entre elles.

Formes et dimensions

Tandis que la majorité des montres sont rondes, nous nous distinguons depuis des générations en fabriquant des garde-temps de différents diamètres et formes pour tous les types de poignets. Conformément aux principes stricts du Poinçon Patek Philippe, nos créateurs sont en quête permanente d’un équilibre entre l’épaisseur de nos montres, leurs performances techniques et leur efficacité énergétique.

Étanchéité

Conformément aux critères du Poinçon Patek Philippe, toutes nos montres certifiées étanches sont testées dans l’air puis sous l’eau, selon une norme d’étanchéité par immersion à une surpression de 3 bars (qui correspond à une profondeur de 30 m). Cette mesure permet de garantir le même niveau de performance pour tous les modèles concernés. Elle fournit également des informations précises sur les activités que les clients peuvent pratiquer en portant leur montre dans l’eau ou lors d’activités nautiques.

Créer une boîte

L’élaboration de nos boîtes est un processus méticuleux qui fait appel à près de 20 spécialistes et implique une cinquantaine d’opérations distinctes. Cette procédure complexe combine des machines de pointe et des compétences artisanales, la précision de la main humaine jouant un rôle crucial pour garantir l’obtention de la qualité exceptionnelle qui fait notre réputation.

Taille et frappe

La première étape dans la création d’une boîte de montre consiste à découper la forme brute dans une bande de métal, telle que l’or, l’acier ou le platine. Nous utilisons exclusivement de l’or 18 carats, du platine 950 et de l’acier inoxydable 316L pour nos boîtes.

Nous procédons ensuite à la frappe ; la boîte découpée est affinée par des frappes successives et soumise à des pressions de plusieurs tonnes pour atteindre sa forme quasi définitive. Nous nous distinguons en étant l’un des derniers fabricants à frapper ses propres boîtes à l’aide d’outils personnalisés développés en interne. Ce processus rigoureux garantit une précision et une qualité exceptionnelles dans le façonnage de chacune de nos boîtes de montre.
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Usinage

Au cours de cette étape, des machines à commande numérique affinent les volumes et les contours de la boîte, garantissant ainsi des dimensions exactes. Simultanément, le numéro de série est gravé mécaniquement à l’intérieur du fond de boîte, fournissant ainsi un identifiant unique pour chaque montre. Ce processus, qui s’appuie sur une technologie de pointe, améliore à la fois la fonctionnalité et l’authenticité de la boîte de montre.

Terminaison

Cette dernière étape recouvre un ensemble de finitions manuelles précises appelées terminaison. Ce processus inclut diverses phases : l’ébavurage qui correspond à la suppression minutieuse des résidus à la main ; le soudage des attaches pour garantir des points d’attache solides ; et la préparation de la boîte en vue du polissage. En outre, on travaille les charnières pour leur donner une forme bien précise. Chacune de ces étapes est réalisée avec le plus grand soin afin d’obtenir une qualité et un aspect parfaits.
Les différents éléments qui composent la boîte (carrure, lunette, fond saphir, joint, poussoirs) sont assemblés.