3 - Циферблаты

На завершающем этапе производства циферблата мастерами Patek Philippe используется целая серия специальных технологий и секретов мастерства, позволяющих достичь гармоничного сочетания красоты и оптимального считывания показаний.

Если корпус часов – это внешняя оболочка, скрывающая в себе сложную конструкцию, то циферблат – это, несомненно, лицо часов, на которое в первую очередь устремляется взгляд. Именно на циферблате отражается результат работы сотен деталей, скрытых внутри часов. Циферблат представляет собой расположенную под стеклом металлическую пластину со стрелками, на которой считываются показания расположенного внизу механизма, представляющего собой целый мир из микроскопических колес, рычагов, трибов и пружин. 

Производство циферблата – это не просто область часовой индустрии, это скорее отдельное искусство. Поскольку циферблат является самой красноречивой частью часов, он должен отличаться не только красотой и гармонией, но и оптимальной считываемостью показаний. Мастера по изготовлению и отделке циферблатов используют в своей работе многовековые технологии и навыки ручного исполнения, а также передаваемые из поколения в поколение секреты мастерства.  Процесс производства циферблата Patek Philippe занимает от четырех до шести месяцев и предусматривает выполнение от 50 до 200 разнообразных операций, включая техники декоративной отделки.

Каждая модель циферблата отличается от всех остальных и изготавливается в соответствии со строго определенным перечнем операций, своего рода алгоритмом, позволяющим не опустить ни один этап. Существует более 600 подобных перечней, регламентирующих производство каждого отдельного вида циферблатов. Здесь приведен пример одного из таких перечней, определяющих порядок изготовления циферблата часов Мод. 5159G со сложной функцией категории Grand Complication – вечным календарем.

  • Изготовление пластины циферблата с помощью пресса: определение внешних очертаний, выполнение центрального отверстия, штамповка окошек
  • Припаивание опор, позволяющих расположить циферблат для выполнения последующих операций
  • Выравнивание: удаление следов машинной обработки с помощью наждачной бумаги, выравнивание поверхности, подготовка к полированию
  • Полирование и глянцовка с помощью щеток из хлопковых дисков для подготовки идеально ровной поверхности, необходимой для выполнения последующих операций
  • Фрезеровка центральной выемки для подготовки к гильошированию
  • Гильоширование: нанесение бороздок узора «Солнечные лучи»
  • Гальванопластика и отделочная обработка: покрытие одного металла методом гальванического осаждения слоем другого металла для защиты от коррозии (например, на пластину наносится тонкий слой родия). Затем циферблат проходит пескоструйную обработку, создается кремовый эффект, наносится окончательный цвет
  • Нанесение цапонового лака: покрытие бесцветным защитным лаком
  • Нанесение методом декалькирования надписей Patek Philippe Genève и Swiss Made, цифр, минутной разметки, внешней шкалы с цифрами и метками

После каждой операции циферблат проходит очистку в ультразвуковой ванной с биологически разлагающимся моющим средством. 

Нанесение эмали, часто используемой для декоративной отделки корпусов и циферблатов часов Patek Philippe, относится к наиболее сложным и редким ремеслам. Результат трудноконтролируемого процесса плавления стеклянного порошка при высокой температуре может быть просто катастрофическим, однако полученное при удачном исходе лучезарной красоты изображение (с яркой и переливающейся цветовой гаммой) никогда не потускнеет, а оформленное в классическом стиле изделие обретет выразительный блеск.

Со временем искусство нанесения эмали оказалось на грани исчезновения, однако в компании Patek Philippe оно бережно сохранялось и активно развивалось. В современную эпоху возрождения этого искусства в часовом производстве с использованием данной техники создаются поразительные по своей красоте творения, при этом для оформления модели миниатюрной живописью по эмали может потребоваться от нескольких часов до нескольких недель и даже месяцев.

Данная технология заключается в измельчении цветного стекла или пигментов эмали в талькообразный порошок, который затем смешивается с водой или маслом (мастера Patek Philippe обычно используют лавандовое масло). Полученный таким образом состав наносится на подготовленную металлическую поверхность с помощью кисточки не толще человеческого волоса. После высыхания состав проходит обжиг при температуре, достигающей 850 °C, в ходе которого стеклянный порошок или пигменты, сплавляясь с металлической основой, образуют твердое покрытие.

При наложении многочисленных слоев эмали может потребоваться до нескольких десятков обжигов; нанесение в качестве покрытия одного или двух слоев прозрачной эмали придает изображению дополнительный блеск и глубину. Поскольку цвета могут изменяться в процессе обжига, мастер-эмальер должен быть не только художником, но и проницательным алхимиком, способным предугадать результат взаимодействия пигментов и заранее определить получаемый в конечном итоге оттенок.

Мастер-эмальер использует одну или несколько старинных техник нанесения эмали: перегородчатую эмаль, выемчатую эмаль, эмаль paillonné и миниатюрную живопись по эмали. Более подробное описание каждой из этих сложных технологий представлено в разделе «Редкие ремесла».

Часы Calatrava Мод. 5116 со сдержанным и лаконичным циферблатом из эмали. Выполненный вручную эмалевый циферблат часов ограниченной серии, напоминающий белоснежный пергамент, отличается безупречной чистотой и яркостью белого листа. Особенно выразительно на фоне циферблата этой уникальной модели выглядят величественные черные римские цифры. 

Техника ручного гильоширования с многовековой историей предусматривает нанесение прямых или концентрических бороздок шириной в несколько десятых долей миллиметра и глубиной в три-четыре сотых миллиметра. Пересекающиеся бороздки образуют гильошированный узор с бесконечными вариациями, который создает захватывающую игру света.

Существует два основных типа токарных станков: станок для прямого реза и гильоширная машина. Первый станок используют для нарезания прямых линий, которые могут пересекаться под любым углом: например, в знаменитом узоре «Парижские  гвозди», украсившем ободок часов Calatrava, линии пересекаются под углом 90°. Более широко распространен гильоширный станок, он позволяет создавать широкую гамму узоров из изогнутых линий.

Мастер гильоширования безупречно владеет навыками работы на станке, инструкции по использованию которого были утеряны более двух веков назад. Используемые в Patek Philippe гильоширные станки являются точными копиями станков, выставленных в Музее Patek Philippe в Женеве.

В XIX веке гильоширование широко использовалось в часовом производстве, однако к концу ХХ века эта техника оказалась на грани исчезновения, практически не оставалось мастеров, умеющих работать на старинных станках. Однако на закате тысячелетия резко возрос спрос на филигранную декоративную отделку и геометрические узоры, гильоширование опять вошло в моду, и молодым мастерам удалось перенять опыт у немногочисленных специалистов.

В наши дни лишь очень узкий круг мастеров владеет технологией нанесения гильошированного узора. С особым почтением относясь к традициям, бережно хранимым компанией Patek Philippe, они создают настоящие произведения искусства. 

Операции по отделочной обработке, большинство из которых выполняют вручную, призваны придать поверхности циферблата требуемые оттенок и структуру (матовую, полуматовую и т.д.), а также определить его глубину, блеск и конечный цвет. В качестве абразивного материала мастер применяет горную породу, измельченную до консистенции муки и перемешанную с водой. Решающее значение в данном случае имеют точность движений и однородность абразивной массы.

  • Узор «Солнечные лучи»: нанесение с помощью щетки с медной щетиной и абразивной пасты узора в виде лучей, расходящихся от центра к краям циферблата. Для выполнения данной отделки мастер должен обладать твердой рукой. При вращении готового циферблата вокруг своей оси создается восхитительный солнечный эффект.
  • Вертикальный матовый узор: обработка поверхности с помощью щетки с медной щетиной и абразивной пасты. Для безупречного выполнения отделки все щетинки должны быть прямыми и одинаковыми по длине.
  • Пескоструйная обработка: обработка помещенных в специальные установки циферблатов струями подаваемой под большим напором абразивной смеси из измельченной горной породы и воды для получения тонкозернистой поверхности.
  • Кремовый эффект: данная технология предусматривает две последовательные пескоструйные обработки. Первая проводится по вышеописанной технологии для получения матовой поверхности. При второй обработке в качестве абразивного материала используется виннокислый калий, под воздействием которого поверхность циферблата приобретает кремовый оттенок с бархатистым эффектом.

На данном этапе циферблат возвращается в цех гальванопластики для окончательного окрашивания. Метод гальванизации позволяет получить необходимый оттенок. Получение идеального цвета – это многоэтапный процесс с последовательной выдержкой циферблата в ваннах с разными химическими наполнителями всевозможных оттенков. Для некоторых моделей получение кремового эффекта является конечным этапом. Цветные циферблаты обретают свой изысканный оттенок после повторной обработки в цехе гальванопластики.

Циферблаты также могут покрываться цветным лаком, при этом цветовая палитра варьируется от черного и синего до сиреневого и белого. Ярким примером является стальная модель Aquanaut Luce со всем многообразием цветовых версий циферблата. Для защиты от окисления окрашенный циферблат покрывается бесцветным защитным лаком.

Покрытие лаком осуществляется в специальной кабине – с соблюдением строжайших требований. Ни одна пылинка или посторонняя частичка не должна попасть на циферблат в момент нанесения лака. В противном случае циферблат будет забракован независимо от объема вложенного в него труда. Именно поэтому предъявляются максимально высокие требования к чистоте. Одетый в антистатический костюм мастер перед нанесением лака тщательно протирает кабину влажной салфеткой. После нанесения ровного слоя лака циферблат оставляют сохнуть в кабине, затем лак наносится вновь до получения идеального цвета. 

Все драгоценные камни – рубины, изумруды, сапфиры, бриллианты – должны соответствовать строгим стандартам Клейма Patek Philippe и отличаться непревзойденным качеством. Что касается бриллиантов, то используются камни только с оптимальным показателем цвета от D до G. Бриллианты не должны иметь внутренних включений (показатель чистоты IF). Огранка камней должна быть абсолютно безупречна и соответствовать международным стандартам excellent и very good. Мастера Patek Philippe закрепляют драгоценные камни исключительно вручную, без использования клея. Размещенные в ряд драгоценные камни должны устанавливаться на одном уровне и в одном направлении. Ювелир-закрепщик всегда учитывает форму и особый характер каждого камня, что позволяет максимально раскрыть сияющую красоту минерала при использовании любого вида закрепки – традиционной, произвольной (напоминающей звездную россыпь) или багетной при оформлении камнями часовых меток. 

После окрашивания и/или нанесения лака следует этап декалькирования, также называемого «тампографией». На этом очень ответственном этапе литографии с помощью выгравированного клише и силиконового штампа на циферблат наносят разнообразные графические элементы: цифры, минутную разметку, разметку счетчиков и прочие надписи. Этот процесс осуществляется в так называемом белом зале – помещении с максимально высокой защитой от пыли и загрязнений, где мастер работает в специальном защитном костюме и маске для соблюдения стерильности. Выполняющий данную операцию мастер должен обладать твердой рукой, острым глазом, все его движения должны быть четко скоординированными и равномерными. Декалькирование может осуществляться в несколько этапов с использованием разных клише и штампов для нанесения всех видов надписей, а также с применением чернил разного цвета для оформления специальных моделей. После нанесения каждого слоя циферблат помещается в сушильную камеру. 

На поверхность циферблата часовые индексы наносятся вручную либо методом декалькирования или в виде накладных элементов с отделкой из золота 18 карат или бриллиантов круглой и багетной огранки. Часовые индексы из золота и бриллиантов отличаются объемным и контрастным исполнением. В часах Patek Philippe все часовые индексы, выполненные в форме палочек, римских или арабских цифр, изготавливаются только из золота 18 карат (независимо от того, из какого материала сделана пластина циферблата). Процесс изготовления часовых индексов вплоть до их окончательного закрепления на циферблате сравним по длительности и сложности с созданием пластины циферблата. Для изготовления индексов необходимо выполнить более 100 последовательных операций. Первый этап, как и в случае с циферблатом, заключается в вырезании заготовки с помощью пресса.

Затем следует гранение. Станок с алмазными резцами используется для огранки часовых индексов (нанесения среза в виде ровной грани по краю), придания им идеально плоской формы и полирования или снятия фаски для облегчения считывания показаний. Затем каждый элемент отдельно полируется.

Завершающий этап состоит в установке на циферблат накладных элементов. Эта операция выполняется исключительно вручную. Точно выверенные движения и максимальная концентрация внимания позволяют избежать случайного повреждения циферблата, предварительно прошедшего несколько десятков этапов филигранной отделки. С помощью тонкого пинцета мастер поочередно вставляет ножки меток в выполненные для них микроскопические отверстия, при этом все элементы крепления настолько малы, что их легче почувствовать на ощупь, чем увидеть невооруженным глазом. После установки накладных элементов мастер аккуратно переворачивает циферблат и окончательно закрепляет метки, прижав торцы их ножек к пластине циферблата с помощью высокоскоростного алмазного шлифовального круга с ручным управлением или специального стержня.

В соответствии со стандартами Клейма Patek Philippe, накладные цифры и/или часовые метки изготавливаются из золота и закрепляются описанным выше способом для обеспечения максимальной долговечности изделия. 

Мы используем куки-файлы для обеспечения оптимальной функциональности сайта, проведения анализа данных в соответствии с нашей политикой использования куки-файлов, а также для достижения оптимального пользовательского опыта. Продолжая использовать наш сайт без изменения настроек, Вы даете согласие на использование куки-файлов.

OK